天臺(tái)塑膠球場(chǎng)介紹二、施工工藝流程：確立施工范圍→清潔場(chǎng)地→場(chǎng)地打磨→清潔場(chǎng)地→塑膠顆粒找平→******遍涂布→檢查涂布質(zhì)量→第二遍涂布→第三遍涂布→修邊均勻鋪刮材料→按標(biāo)準(zhǔn)劃線→清理場(chǎng)地→養(yǎng)護(hù)七天即可正常使用。
三、施工方案：
（一）確立施工范圍：在原有水泥場(chǎng)地上確定球場(chǎng)鋪設(shè)塑膠的范圍；（二）清潔場(chǎng)地：把符合要求的場(chǎng)地清掃一遍，將上面的浮灰、污跡、油漆、砂子、石子等雜物清除干凈，對(duì)水泥起殼、起空鼓、翻砂的部位全部敲碎去除，用清洗機(jī)器對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清洗，直至干凈的水泥為止，清洗后暴曬2-3天后施工；如遇雨后施工，要曝曬2-3天后施工。
天臺(tái)塑膠球場(chǎng)介紹（三）裂縫填補(bǔ)：用塑膠黑顆粒、膠水按比例調(diào)制均勻?qū)λ鄨?chǎng)地所有裂縫進(jìn)行一次填補(bǔ)；（四）用鋼絲作水平基點(diǎn)：沿基點(diǎn)用球場(chǎng)專用膠水、黑顆粒按比例拌合，用攤鋪機(jī)攤鋪找平，干后用3m直尺和25mm塞尺對(duì)全場(chǎng)地面進(jìn)行檢測(cè)，凹地低于3mm范圍作出標(biāo)記，凸地高于3mm范圍作出標(biāo)記，再用塑膠黑顆粒膠水拌合料滿刮一遍，再找平檢測(cè)，使場(chǎng)地平整度合格率≥85%；（五）攪拌硅PU色漿：按丙烯酸鋪設(shè)范圍確定配料顏色，攪拌均勻送至施工現(xiàn)場(chǎng)。
（六）防水處理三度：用硅PU彈性層及球場(chǎng)專用膠水拌合對(duì)整個(gè)場(chǎng)地作防水處理三遍（中間間隔24-48小時(shí)以上）；（七）涂刮面層：為確保施工質(zhì)量和場(chǎng)地的平整度，面層涂刮分兩次進(jìn)行，******次嚴(yán)格按場(chǎng)地色澤范圍分刮不同顏色的配料，低凹部分鋪刮厚些，較高部位少刮點(diǎn)（不能露底），待24-48小時(shí)后，再以同樣的色澤配料作二次鋪刮，使之場(chǎng)地的平整度、坡度達(dá)標(biāo)；養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后質(zhì)量員、技術(shù)員對(duì)鋪刮質(zhì)量作全面檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)鼓泡、起皺、裂紋等現(xiàn)象，立即鏟除不合格部位進(jìn)行修補(bǔ)處理，直到整個(gè)場(chǎng)地達(dá)到合格要求，場(chǎng)地邊緣鋪刮圓滑整齊。
（八）按標(biāo)準(zhǔn)劃線：這是球場(chǎng)施工最后一道工序，在場(chǎng)地養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以后用進(jìn)口劃線漆（白色）按標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)地尺寸劃出球場(chǎng)的各功能線，首先按標(biāo)準(zhǔn)尺寸做好測(cè)量，畫好底線，再由另一組人員作好復(fù)核無誤后，才能正式刷白漆，以免將線畫錯(cuò)，劃線要求均勻、整齊、色澤鮮艷；（九）按《GB/T 19851.11--2005》（4.3）檢驗(yàn)平整度：合成面層表面應(yīng)平坦，在任何位置、任何方向均應(yīng)符合在3m直尺下不得出現(xiàn)超過6mm的間隙，6mm點(diǎn)位數(shù)少于總檢測(cè)點(diǎn)15%；在1m直尺下不得出現(xiàn)超過4mm的間隙，在3mm間隙的點(diǎn)位數(shù)少于總檢測(cè)點(diǎn)15%；合成彈性體材料運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地面平整度合格率不小于85%。
（十）場(chǎng)地養(yǎng)護(hù)七天以后，交付使用天臺(tái)塑膠球場(chǎng)介紹。
